GIL检修核心技术的难关是这样突破的！“酷游ku官网”

本文摘要：突破核心技术的娄山关就溪洛渡电厂GIL检修关键技术创新采访长江电力副总经理、三峡水力发电厂厂长王宏近日，经过长江电力检修厂独立自主检修，溪宾Ⅰ线500千伏GIL检修取得成功，首创了我国独立自主展开500千伏焊型GIL故障检修的先河，完全超越国外知名企业的技术独占，空缺了中国在该领域的技术空白。

突破核心技术的娄山关就溪洛渡电厂GIL检修关键技术创新采访长江电力副总经理、三峡水力发电厂厂长王宏近日，经过长江电力检修厂独立自主检修，溪宾Ⅰ线500千伏GIL检修取得成功，首创了我国独立自主展开500千伏焊型GIL故障检修的先河，完全超越国外知名企业的技术独占，空缺了中国在该领域的技术空白。GIL是享有大型地下电站的水电站常用高压电气设备，被称作电站电能外送的主动脉，其运营安全性稳定性对电站和电网而言至关重要。长江电力副总经理、三峡水力发电厂厂长王宏作为亲历者，亲眼了三峡集团专家和技术人员如何通过自主创新，突破国外GIL检修技术封锁、获得核心关键技术的光荣历程。近日，记者专门就该技术突破专访了王宏。

被国外专家卡脖子王宏回忆说，2014年，溪洛渡500千伏GIL首次经常出现故障，由于当时中国还没掌控此项技术，必须国外专家展开技术检修。时值9月，溪洛渡水电站来水丰厚，但因GIL故障导致的电量损失极大。

溪洛渡水电站干部职工心急如焚，而国外检修专家办理护照、运输工装等程序回头下来整整花上了20多天时间。到现场后，长江电力检修厂专门派遣一个工作组给国外专家打下手，让他们极为憋气的是，一旦牵涉到到检修核心技术，外方专家就不会毫不客气地把检修厂人员全部赶出。此时，三峡集团科研人员就亮下定决心，一定要突破这项核心技术。

不为别的，就为了相争一口气！王宏说道，从那时开始，三峡集团科研人员开始了GIL检修关键技术的探寻之路。2015年锦屏电站GIL经常出现同类故障，长江电力检修厂派遣人员提供支援检修工作。

同上次一样，牵涉到到焊核心技术时，国外专家还是把中方技术人员赶出。通过向国外专家自学掌控此项技术的路子权宜之计，检修厂寻找国外厂家，明确提出以出售焊机的办法自学GIL检修技术。国外焊机生产厂家具体回应，只买焊机，不获取焊技术涉及的参数和软件。

自此，通过出售设备自学技术的路子依然权宜之计。经历了诸多交错，更加忠诚了三峡集团科研技人员思想认识：关键技术靠化缘是化不来的，别人也会施舍，只有自力更生，自己掌控了核心技术，才能不被国外厂家卡住脖子。精准发力攻陷技术难题为此，2016年长江电力检修厂与北京某制造厂合作，专门正式成立项目小组，展开为期8个月的GIL焊技术研究和科研研制成功。技术研制成功期间，为避免溪洛渡水电站现身类似于事故，长江电力主动明确提出期望和国外厂家签定框架协议，拒绝国外厂家当电站GIL经常出现事故时能及时赶往，获取适当的技术确保。

国外厂家则态度强硬地明确提出每年出有150万元把设备和技术人员养起来。由于条件不对等，协议最后没签成。

现实重复告诉他我们，关键核心技术是要不出、买不来、讨不来的。王宏讲解说道，面临国外技术封锁，三峡集团和长江电力领导非常重视，全力支持检修厂展开技术研制成功。三峡集团主要领导去找我谈话，回答我这件事情能无法解决问题。王宏当时表态竭力研究。

因为技术难度过于大，他也没百分百的做到。领导的注目和托付让王宏等科技人员深感肩上责任重大，同时，三峡集团和长江电力增大对GIL技术研制成功的资金和技术支持，保证技术人员潜心研究，研制成功夺下隘。

功夫不负有心人，经过多次探寻、研究和实践中，2016年5月，检修厂可行性获得GIL焊关键技术成果。6月，这项技术成果首次用作提供支援锦屏电站检修，在运营设备上自律已完成500千伏GIL管道开孔、水平环形切割机加装、调试及操作者。2017年5月，GIL检修关键技术研制成功获得重大突破，国内首创6毫米薄铝合金管道横向和水平方向自动焊、手动焊及探伤等技术通过试验检验，空缺了国内空白。

2018年5月，GIL检修关键核心技术几乎构建自律，长江电力检修核心能力构成。GIL焊核心技术此前仍然后遗症着我们，是影响安全性生产的一个最重要因素，王宏说道，这次检修厂从检测、确保、焊等环节独立国家已完成GIL检修，仅有用26天，重复使用通过GIL检修试验，解释中国水电行业在GIL焊技术上获得突破。

2018年4月24日，习近平总书记巡视三峡工程时特别强调：确实的大国重器，一定要掌控在自己手里。核心技术、关键技术，化缘是化不来的，要靠自己奋发。

通过这件事情，我们切切实实感受到，习近平总书记高瞻远瞩，核心技术、关键技术只有靠我们自己希望去掌控！王宏回应。雄关漫道真为如铁近年来，三峡集团、长江电力把自主创新带入企业基因之中，大大获得新的突破，为把大国重器牢牢地掌控在中国人自己手里奠定坚实基础。比如水下机器人，原本来想从加拿大魁北克进口，经理解，一个水下机器人必须1500万元，其操作系统、软件系统维护费每年还必须100多万元，费用较为低。

长江电力辖下检修厂、三峡电厂倒逼自己的科技创新能力，自律研发，现在同时研究3款机器人。按照检修厂的研究成本，压力钢管机器人600多万元，其他两个机器人分别为300多万元、400多万元，三个机器人加在一起也多于一个国外水下检测机器人的价格。

目前，检修厂水下检测机器人和压力钢管机器人已研发顺利，水下机器人在2019年溪洛渡水电站焊道检查中早已应用于顺利。混凝土流道机器人也获得阶段性成果，正在做到稳定性、吸附性等功能改良。

要掌控好大国重器，不作世界水电行业引领者，就必需要掌控确实的核心技术。我们从整个运营、确保、检修等方面，增大大数据、物联网等现代科技技术，以及激光、石墨烯，机器人等物质设备手段的应用于，如同红军长征途中攻陷天险娄山关和腊子口一样，我们也要大大突破核心技术的娄山关和腊子口。王宏说道。

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